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        管磨機

        管磨機

        產品規格:φ1.5×5.7~φ4.6×10.5+3.5m

        應用範圍:廣泛應用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生產行業。

        產品介紹:管磨機是一種用於粉磨作業的水泥機械,適用於水泥生產過程中各種物料的粉磨作業。

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        產品介紹

        礦用磨機種類:管磨機、原料磨、水泥球磨機、礦用球磨機等設備 。

        管磨機:管磨機是一種用於粉磨作業的水泥機械,適用於水泥生產過程中各種物料的粉磨作業。管磨機包括新型幹法水泥生產線中生料粉磨的風掃磨係統、尾卸提升循環磨係統、中卸提升循環烘幹磨係統和水泥粉磨的一級圈流係統、配輥壓機預粉磨係統。廣泛用於建材、治金、選礦、電力及化工行業粉磨水泥及其它物料。該礦用磨機具有破碎比大,生產能力大,對物料適應性強,磨損件易更換等特點。

        管磨機結構圖

        管磨機結構:管磨機由傳動部分,回轉部分,主軸承,進出料裝置,潤滑部分組成。

        產品區別

        管磨機與球磨機、立式磨的主要區別

        1、管磨機與球磨機相差不大,造價小、成本低,占地麵積小,一般適用於小量生產,直徑一般在4M以下,可單獨使用,一般作為熟料成粉;

        2、立式磨一般分2大類,原料磨和礦渣磨,得造價相對比較高,當然粉末量一般較大;

        原料磨:原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料係統采用了特殊的流線型設計,降低了通風阻力,增大了有效容積,易於出料,提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構,磨內襯板進行組合設計,針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構,大大提高了粉磨效率。

        原料磨

        原料磨廣泛用於建材、冶金、電力及化工行業粉磨(烘幹兼粉磨)水泥原料及其它物料。

        原料磨分類:(1)普通原料磨(2)風掃磨(3)尾卸提升循環磨(4)中卸提升循環磨

        原料磨工作原理:原料經喂料設備由進料裝載進入磨內,熱風由進風管進入磨內,隨著磨機筒體的旋轉,煤與熱風在磨進行熱交換,煤在磨內被粉碎和研磨,在煤被研磨的同時,細粉被通過磨內的熱風,經由出料裝置帶出磨機。MF係列風掃烘幹原料磨,是水泥廠用烘幹原料磨。分別用於滿足2500/d、2000t/d、1200t/d熟料生產線的生料粉磨。

        水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線,在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站(粉末站)。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣,水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣,是一個綠色環保的產業 。

        水泥粉磨站運轉過程中的一些注意事項

        水泥粉磨站(粉磨站)在運轉過程中,由於被磨物料顯微硬度較高,磨內溫度也高,襯板受熱後體積有所增加,在產生塑性變形的同時,村板表層.變軟,磨料磨損顯著增大。以EGM13為例,因其初始硬度低,用於細磨倉內受磨損機製的影響,得不到充分的加工硬化,難以有效地抵抗硬質物料顆、粒及研磨體碎渣對其工作表麵的剌人和鑿削,襯板工作表層不斷產生疲勞剝落,部分被撕掉產生鑿削坑,在表層町觀察到明顯的刻劃線狀傷痕。同時,在襯板與研磨體材料配製過程中,硬度大的介質總是磨損小,而較軟的介質磨損就大。

        水泥粉磨站發展新方向

        在現在水泥行業發展的形勢下,水泥粉磨站的設計與建設有新的特點,一是粉磨站的布局,和水泥熟料生產線大部分設置在礦山附近相反,粉磨站大部分都設置在城市附近,離銷售市場不遠;二是現在新建的粉末站站都向大型化發展;三是現在新建的粉末站在設計上就開始考慮物料的分別粉磨。

        水泥磨生產廠家帶你認識水泥磨與原料磨的區別

        原料磨是磨原料的 一般是立磨,出料的細度要求不高。而水泥磨是磨熟料的再加上其他的混合材料磨出來的就是水泥了,一般是球磨,水泥的細度是有要求的,而且球磨可以通過磨裏鋼球的級配來控製出磨水泥的細度的。

        伊人APP软件是專業的水泥磨生產廠家原料磨和管磨機製造廠家。伊人APP软件的原料磨及管磨機具有投資省、工藝流程簡單、操作方便、維修工作量底等優點。

        水泥磨生產廠家地址:鄭州高新技術開發區檀香路8號。

        立式破碎機:立式破碎機即立式複合式破碎機,又稱為複合破,是破碎生產線和製砂生產線。是一種優化設計而成的一種無篩條、可調式細碎設備。廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機製建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的破碎機相比產量功效高。

        立式破碎機

        立式破碎機特點:破碎比度大,最大破碎比可達到出料粒度可以任意調節,不受板錘、襯板磨損的影響;無篩條設置,破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞;采用彈性調節機構,進入不可破碎物可自動排出,不會造成設備損壞;軸承水平布置,壽命長,可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料);本機轉子體結構特殊,破碎物料時,轉子體幾乎不磨損;後腔體設置有絲杆或液壓開啟機構,不用起主設備,即可輕鬆更換易損件。

        立式破碎機是國內外近20多年所發明的一種新型、高效多段衝擊破碎設備。它主要是利用高速回轉錘頭的衝擊、擠壓和研磨作用使物料粉碎。由於該機型具有結構簡單、處理能力高、破碎比大、能耗少等一係列優點,目前在工程上中等硬度脆性物料破碎中得到了廣泛的應用。但由於原合金錘頭質量差、使用壽命低,不僅限製了圓盤線速度的提高,增加了原合金錘頭的消耗量,而且因為需要經常更換易損件或因備品備件供應不及時,從而降低了設備的運轉作業率,這種局麵嚴重影響和製約了立式衝擊破碎機在我國進一步的應用和發展,故對錘頭材料和質量進行研究有著十分重要的理論意義和實用價值。

        技術參數

        規格型號 筒體轉速
        (r/min)
        裝球量
        (t)
        進料粒度
        (mm)
        出料粒度
        (mm)
        產量
        (t/h)
        電機功率
        (kw)
        總重量
        (t)
        Ф900×1800 36-38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
        Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
        Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
        Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
        Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
        Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
        Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 22
        Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
        Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
        Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
        Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
        Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
        Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
        Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 56
        Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
        Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
        Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 61
        Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
        Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
        Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
        Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
        Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 22-80 380 95
        Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 26-90 480 102
        Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
        Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
        Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
        Ф3600×8500 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
        Ф4000×5000 16.9 121 ≤25 0.074-0.4 45-208 1500 230
        Ф4000×6000 16.9 146 ≤25 0.074-0.4 65-248 1600 242
        Ф4000×6700 16.9 149 ≤25 0.074-0.4 75-252 1800 249
        Ф4500×6400 15.6 172 ≤25 0.074-0.4 84-306 2000 280
        Ф5030×6400 14.4 216 ≤25 0.074-0.4 98-386 2500 320
        Ф5030×8300 14.4 266 ≤25 0.074-0.4 118-500 3300 403
        Ф5500×8500 13.8 338 ≤25 0.074-0.4 148-615 4500 525
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