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        水泥生產工藝流程

        水泥生產工藝流程

        工藝特點:新型水泥粉磨站采用預粉碎技術,一方麵減少了磨物料的粒度。

        簡介:水泥生產工藝是生產水泥的一係列設備組成的水泥設備生產線,主要由破碎及預均化、生料製備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

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        水泥生產工藝流程

        水泥生產工藝流程包括破碎及預均化、生料製備、生料均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等7大步驟。在這7大步驟中水泥磨、水泥回轉窯等水泥機械設備起到了關鍵性的作用!

        1、 破碎及預均化

        (1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采後的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎 在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

        (2)原料預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

        2、生料製備

        水泥生產過程中,每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控 製作業製度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

        3、生料均化

        新型幹法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提,生料均化係統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

        4、預熱分解

        把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行, 使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸麵積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

        (1)物料分散

        換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的衝擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。

        (2)氣固分離

        當氣流攜帶料粉進入旋風筒後,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,並且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐 體的端部,然後轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。

        (3)預分解

        預分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的 碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐 內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煆燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻,燃料燃燒 熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一係列優良性能及特點。

        5、水泥熟料的燒成

        生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

        水泥回轉窯

        在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一係列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近 時,等礦物會變成液相,溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成後,溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯 熱,提高係統的熱效率和熟料質量。

        6、水泥粉磨

        水泥粉磨是水泥製造的最後工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表麵積等表 示),形成一定的顆粒級配,增大其水化麵積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

        水泥球磨機

        7、水泥包裝

        水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

        水泥生產線設備

        水泥設備生產線的一係列設備組成的生產線。主要由破碎及預均化組成的水泥生產線、生料製備均化組成的水泥生產線、預熱分解組成的水泥生產線、水泥熟料的燒成組成的水泥生產線、水泥粉磨包裝組成的水泥設備生產線等過程構成。

        水泥生產工藝質量控製

        水泥生產工藝的質量管理主要有二個方麵:一方麵是控製主機設備—窯、磨在指標控製範圍內的正常運轉;另一方麵是管理好各種庫,原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量,掌握進庫與出庫,保證生產的正常運轉。確定質量控製點和控製指標是一項非常重要的工作,一定要從本廠水泥生產工藝流程和設備的具體情況出發,製定合理的、可行的方案,才能更好地指導生產。

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        技術參數

        型  號 成品細度
        R0.08(%)
        處理風量
        (m³/h)
        轉  速
        (r/min)
        主電機功率
        (kw)
        最大喂料量
        (t/h)
        產   量
        (t/h)
        KMS-Ⅰ 0-3 16000 250-500 15.0 50 10-18
        KMS-Ⅱ 0-3 23000 220-450 18.5 90 16-28
        KMS-Ⅲ 0-3 32000 180-400 22.0 120 2040
        KMS-Ⅳ 0-3 45000 160-340 30.0 150 30-50
        KMS-Ⅴ 0-3 60000 130-306 30.0 210 40-70
        KMS-Ⅵ 0-3 75000 130-260 37.0 260 50-85
        KMS-Ⅶ 0-3 95000 120-240 45.0 330 75-110
        KMS-Ⅷ 0-3 120000 110-200 55/75 400 95-130
        KMS-Ⅸ 0-3 150000 110-180 90/110 500 110-160
        KMS-Ⅹ 0-3 180000 110-170 110/132 580 120-180
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